Unser Schweißcobot ist im Einsatz: Erste Kundenaufträge bereits platziert
Unser neuer Schweißcobot ist einsatzbereit und bereits fester Bestandteil unserer Produktion.
Nach der Installation, Inbetriebnahme und den ersten Praxistests ist nun der nächste Schritt erfolgt: Die ersten Kunden haben Aufträge für Bauteile platziert, die wir mit dem Cobot schweißen.
Damit setzen wir unsere Investition in zusätzliche, flexibel nutzbare Schweißkapazität um.
Wir haben in den Schweißcobot investiert, um insbesondere wiederkehrende Schweißarbeiten bei kleinen und mittleren Serien effizienter zu automatisieren. Gerade bei solchen Aufträgen wechseln Produkte und Stückzahlen regelmäßig. Flexibilität ist daher entscheidend. Neue Produkte können vergleichsweise schnell eingelernt werden, bestehende Schweißprogramme lassen sich bei Wiederholaufträgen erneut verwenden.
Sechs Meter Reichweite und Pendelbetrieb
Die Anlage besteht aus einem Doosan-Cobot auf einer sechs Meter langen Linearachse von TFT. Auf beiden Seiten befinden sich drei Meter lange Spanntische. Dadurch können wir im Pendelbetrieb arbeiten.
Während der Cobot auf der einen Seite schweißt, kann ein Mitarbeiter auf der anderen Seite bereits das nächste Bauteil spannen und vorbereiten. So reduzieren wir Stillstand und nutzen die verfügbare Produktionszeit möglichst effizient.
„Dank dieser Software können wir schnell
zwischen verschiedenen Produkten und Serien wechseln.“
Bart Simonse | WBM
Ein wichtiger Bestandteil der Anlage ist die erweiterte ArcSuite-Software von TFT. Sie steuert sowohl die Bewegungen des Cobots als auch den Schweißprozess. Der Bediener programmiert die Schweißbahn direkt am Werkstück und hinterlegt dabei auch die erforderlichen Schweißparameter. So können wir schnell zwischen unterschiedlichen Produkten und Serien wechseln.
Intelligente Software unterstützt den Schweißer
Wir haben uns bewusst für die erweiterten Funktionen von ArcSuite entschieden. Die Anlage verfügt unter anderem über:
- Touch Sensing
Auf diese Weise kann der Cobot die Position des Werkstücks und der Schweißverbindung bestimmen. - Seam Tracking
Seam Tracking verfolgt während des Schweißens die Schweißnaht und kann Toleranzen sowie Verformungen ausgleichen. - Multilayer-Schweißen
Mit dem Multilayer-Schweißen lassen sich mehrere Schweißlagen automatisiert aufbauen. - Weaving
Weaving ermöglicht es, größere Nähte und Spalte mit einstellbaren Pendelbewegungen kontrolliert zu füllen.
Diese Funktionen geben uns zusätzliche Möglichkeiten, auch bei anspruchsvolleren Serienarbeiten einen stabilen und reproduzierbaren Schweißprozess einzurichten. Ist ein Schweißprogramm einmal optimiert und validiert, können wir es speichern und bei einem Folgeauftrag erneut einsetzen. Das verkürzt die Vorbereitungszeit und trägt zu einer gleichbleibenden Schweißqualität über verschiedene Produktionschargen hinweg bei.
„Die optimierten Schweißprogramme verkürzen die Vorbereitungszeit und tragen zu einer gleichbleibenden Schweißqualität bei.“
Bart Simonse | WBM
Der Cobot übernimmt vor allem wiederkehrende Schweißarbeiten. Dadurch gewinnen unsere Fachschweißer mehr Zeit für komplexere Schweißverbindungen, Qualitätskontrollen und technische Fragestellungen.
Mit den ersten Kundenaufträgen ist der Schweißcobot nun ein fester Bestandteil unserer täglichen Produktion.
Haben Sie ein Bauteil oder eine wiederkehrende Serie, für die Sie eine effiziente Schweißlösung suchen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, ob sich Ihr Produkt für das Cobotschweißen eignet.
Bart Simonse
Salesmanager